38×137 矿用三环链主流采用整锻无焊缝六火次锻造工艺（一料九锻），全程无焊接、金属纤维连续，强度与抗疲劳性远优于焊接链。以下是完整生产流程：

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一、原料准备

材质：20MnSi、25MnV 等优质合金钢圆钢（直径≥40mm）。

下料：按单套三环链总重量（约 12–13kg）锯切定长坯料。

预处理：除锈、探伤，确保无裂纹、夹杂。

二、核心锻造（六火次，1150–1200℃）

第一火次（成型初坯）

加热至锻造温度，镦粗→拔方→压扁。

压初型、锻闷端环。

大双刃剁中环、小双刃剁边环。

点冲冲孔、冲边残料、分开三环。

第二火次（去余料）

加热后去除中环、端环余料，修飞边、去毛刺。

第三火次（端半环成型）

锻闷端半环，修内外飞边、毛刺。

第四火次（端全环成型）

锻闷全端环，修内外飞边、毛刺。

第五火次（中环成型）

锻闷中间环，修内外飞边、毛刺。

第六火次（精锻整形）

精锻三环，去内毛边、外飞边，最终整形至 38×137 尺寸。

三、热处理（关键强化）

淬火：860–880℃保温，油冷 / 水冷，获得马氏体。

回火：450–550℃保温，空冷，消除应力、提升韧性。

性能目标：抗拉≥800MPa、屈服≥600MPa、延伸≥12%。

四、精加工与检测

校正：校正链环椭圆度、节距（137±1.4mm）、直径（38±1.1mm）。

探伤：磁粉 / 超声波探伤，排查内部裂纹、夹杂。

力学试验：每批次做拉伸试验，破断负荷≥1500kN。

尺寸全检：内宽、外宽、圆弧半径等。

五、表面处理

发黑、磷化或镀锌，防锈、耐磨，适配井下环境。

六、成品标识与包装

打 MA 煤安标志、规格、炉号、生产日期。

防锈包装，附合格证与检测报告。