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一、材料标准
矿车三环链的材料应符合相关国家标准和企业标准,采用优质合金钢制造,材料的力学性能应满足要求。具体来说,材料的抗拉强度应不低于800MPa,屈服强度应不低于600MPa,延伸率应不低于12%。此外,材料还应具备较高的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
二、制造工艺标准
矿车三环链的制造工艺应符合相关标准和企业的要求,包括热处理、锻造、焊接、表面处理
等环节。具体来说,热处理工艺应保证材料达到要求的力学性能和耐磨性;锻造工艺应保证链环
的形状和尺寸符合要求,无裂纹、夹渣等缺陷;焊接工艺应保证链环之间的焊接质量可靠,无虚焊、漏焊等现象;表面处理工艺应保证链条表面光滑、无明显缺陷,防腐性能符合要求。
三、检验标准
矿车三环链的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的要求。外观质量应符合产品图样的要求,无裂纹、毛刺、夹渣等缺陷;尺寸精度应符合相关标准和产品图样的要求,包括链环的形状和尺寸、链环之间的距离等;力学性能应符合相关标准和产品图样的要求,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。此外,还应进行疲劳试验、耐磨试验等可靠性试验,确保链条的可靠性。
四、防爆标准
矿车三环链应符合国家及行业相关的防爆标准,在制造过程中采取措施降低链条在运行过程中的摩擦和撞击等产生的火花,确保在煤矿等易燃易爆环境中能够安全使用。具体来说,应采用符合防爆要求的材料和表面处理工艺,避免使用易产生火花的设备和工具。
五、耐磨损标准
矿车三环链的耐磨损标准是指在正常工况下,链条的使用寿命应达到产品图样规定的磨损极限。在制造过程中,应采用高耐磨材料和表面处理工艺,提高链条的耐磨性能。同时,在出厂前应进行耐磨损试验,对链条进行一定次数的摩擦试验后,检查其磨损情况是否符合要求。
六、可靠性标准
矿车三环链的可靠性是指在规定的使用条件下,链条能够长期稳定运行而不出现故障的概率。在制造过程中,应采取措施提高链条的可靠性,包括选用优质材料、优化制造工艺、进行可靠性试验等。同时,在出厂前应进行疲劳试验和耐磨试验等可靠性试验,确保链条在使用过程中能够保持稳定的性能表现。
七、安全性标准
矿车三环链的安全性是指在正常工况下,链条不会对人员和设备造成危害的概率。在制造过程中,应采取措施确保链条的安全性,包括选用安全材料、避免使用有毒或有害物质、进行安全性能试验等。同时,在出厂前应对链条进行安全性能检查,确保其符合相关标准和产品图样的要求。
矿用三环链规格参数:
规格 | 高度 | 圆弧半径 | 重量试验负荷 | 最大实验伸长率 | 最小破段负荷 | 最小破段伸长率 | 最小内宽 | 最大外宽 |
22×105 | 40 | 87 | 41 | 2.9 | 70 | 2 | 370 | 15 |
26×118 | 48 | 108 | 51 | 6.7 | 110 | 2 | 610 | 15 |
28×120 | 48 | 108 | 51 | 6.7 | 110 | 2 | 610 | 15 |
30×120 | 48 | 112 | 53 | 7.8 | 120 | 2 | 670 | 15 |
30×130 | 55 | 119 | 56.5 | 6.9 | 120 | 2 | 670 | 15 |
32×140 | 58 | 126 | 60 | 9.9 | 140 | 2 | 790 | 15 |
34×147 | 64 | 136 | 65 | 10.1 | 160 | 2 | 890 | 15 |
38×145 | 80 | 160 | 77 | 13.65 | 200 | 2 | 1110 | 15 |