矿用五环链的生产工艺经过六个火次的锻造，每个火次的具体步骤如下：

一火次：

进行镦粗、拔方及压扁操作，以形成初步的链环形状。

压制初型，锻造出端环、中环和边环。

点冲冲孔并处理冲边残料。

将链环分开，以便后续加工。

二火次：

去除中环和端环的余料，确保链环的形状完整。

对飞边进行检查并进行去毛刺处理，以保证链环表面光滑。

三火次：

锻闷端半环，并清理内外环的飞边毛刺，确保尺寸精度和表面质量。

四火次：

锻闷全端环，继续去除内外飞边，并再次检查去毛刺的效果，以保持质量标准。

五火次：

锻闷中间环，同样要去除内外飞边并进行去毛刺的检查，确保链环的均匀性和强度。

六火次：

进行精锻，重点在于对三环的精细加工。

去除各环内的毛边及外部飞边，并全面检查去毛刺的情况，最终达到产品的合格标准。

以上每个火次的操作均旨在确保矿用五环链的结构强度和使用安全性，生产过程中要严格把控质量，确保每个环节都达到技术规范。